Gerenciamento de qualidade da enchedora por sistema de visão baseado na inspeção de ângulo de aplicação (APA)
Controle avançado de qualidade padronizada no enchimento
Funções estatísticas e gráficas
Adequado para requisitos regulamentares
Possibilidade de transferência dos valores medidos individualmente para um banco de dados de clientes
Design mecânico extremamente compacto
Requisitos mínimos de espaço
Hardware e software escalonáveis para diferentes aplicações
Tecnologia de câmera única e múltipla para requisitos específicos
Aquisição de imagem com óptica especial devido a requisitos individuais
Iiluminação LED de longa duração em diferentes comprimentos de onda
- Requisitos mínimos de manutenção
Requisitos mínimos para o transporte de recipientes
Processamento de imagem através da poderosa ferramenta de software BBULL IMAGE
Atribuição de recursos de recipientes via software
Possibilidade de solução inline ou bypass
Interface de operador uniforme para diferentes aplicações
Armazenamento de dados "ilimitado" para grande variedade de garrafas
Operação e manutenção remotas através de rede
Possibilidade de reformas e atualizações em linhas existentes
Gerenciamento de usuários
Módulo de banco de dados
Poderoso PC industrial
Display Touch 22“
Instalação no transportador
- Mínimo espaço necessário
Interface de rede (TCP/IP)
Módulo para manutenção remota (hardware certificado ou TEAMVIEWER)
Interface USB para backup de dados
Transferência de dados
- Estatísticas e relatórios via e-mail
Contadores e estatísticas em design gráfico
Sistema operacional Windows 10 IOT 64 Bit
Gerenciamento de usuários estendido com transponder RFID
Extensível aos módulos de inspeção múltipla
Toda produção em um único resumo
Interface estendida para conexão de dados via SAP, webservice, OPC / UA, PackML
Preparado para a operação da Indústria 4.0
Livre seleção do APA
Desvios de +/- 2 graus são detectados com segurança
Até 1000 garrafas / minuto
Controle de qualidade permanente do ângulo de aplicação de tampas
Estatísticas permanentes e documentação de cada frasco inspecionado
Economia de custos trabalhistas e esforços para garantia de qualidade
Redução de tarefas de inspeção humana
Redução de reclamações de clientes
Monitoramento / estatística de garrafa e tampa para enchedora e recravadora
Detecção precoce da redução da qualidade das tampas
Amostragem de tampas e válvulas de enchimento
Opcionais
- Controle de peso
- Ispeção de nível de enchimento
- Inspeção de pressão
- Todas as estatísticas relacionadas
O peso será atribuído a cada garrafa no banco de dados
Os valores serão incluídos nas estatísticas de preenchimento
Possibilidade de calibração conforme regulamentações da autoridade
O nível de enchimento será atribuído a cada garrafa e válvula no banco de dados
Os valores serão incluídos nas estatísticas de enchimento
Pressão será atribuída a cada garrafa e tampa no banco de dados
Os valores serão incluídos em estatísticas de tampas
Amostragem na linha de bypass
Rejeição no recipiente